Scheduling
Cosa sono
SteelSched, MillSched e FinSched hanno un orizzonte temporale breve (turni o giorni) e in generale operano sulla base del materiale disponibile (materie prime o semiprodotti a monte macchina); dove necessario, possono utilizzare anche il concetto di «materiale virtuale», cioè materiale la cui disponibilità deriva dall’analisi dei programmi di produzione delle macchine a monte.
- Produrre gli ordini in coerenza con le date di consegna concordate con il cliente o definite internamente;
- Massimizzare la produttività degli impianti e ottimizzare l’uso delle risorse, nel rispetto dei vincoli (operativi, dimensionali, di qualità);
- Ridurre i costi relativi alle materie prime e ai consumi.
Per loro natura sono specifici delle varie tipologie di impianti (SteelSched per l’Acciaieria, MillSched per il Laminatoio, FinSched per le Finiture).
Come funzionano
I sistemi di Scheduling di Iso Sistemi utilizzano tre componenti principali:
Il Simulatore di processo, uno strumento generalizzato che – sulla base delle operazioni pregresse e in corso e dei programmi di produzione in vita – determina l’evoluzione della situazione dell’impianto nel breve termine, e già di per sè costituisce un valido supporto per gli operatori in quanto tiene conto delle pratiche operative e della variabilità dei tempi di attraversamento in funzione delle caratteristiche delle lavorazioni e del materiale.
Il modello di Scheduling, che determina la sequenza delle operazioni da svolgere sulla macchina in funzione delle lavorazioni da eseguire, delle tipologie di prodotti, dei vincoli impiantistici e di quelli imposti dall’operatore. Il modello di Scheduling è tipico dell’impianto specifico (p.e. determina la sequenza delle colate da produrre, la sequenza delle bramme da laminare, le cariche dei forni di trattamento, etc.).
Una interfaccia interattiva, che consente – se necessario – all’operatore di intervenire in modo controllato sul programma proposto, attraverso cancellazioni o inserimenti di righe di programma. Al termine di queste operazioni, l’operatore potrà rendere operativo il programma in tutto o in parte.
A cosa servono
SteelSched, MillSched e FinSched consentono di:
1.Calcolare i programmi di produzione in modo ottimizzato, con significativi vantaggi rispetto ai procedimenti tradizionali
2.Migliorare il rispetto degli impegni presi con il cliente
3.Migliorare la qualità del prodotto
4.Ridurre i consumi e massimizzare la produttività degli impianti
I SteelSched,MillSched e FinSched sono la base per generare le istruzioni di lavoro da passare agli operatori (p.e. picking e movimentazione dei materiali da lavorare, messa a parco dei materiali lavorati, esecuzione di lavorazioni a monte o a valle) e ai sistemi di automazione che governano la maggior parte degli impianti siderurgici.
FAQ
SteelSched, MillSched e FinSched sono sistemi di Scheduling progettati per l’industria siderurgica. Operano su brevi orizzonti temporali, come turni o giorni, e sono specifici per tipologie di impianti (Acciaieria, Laminatoio, Finiture). Utilizzano il concetto di “materiale virtuale” quando necessario, derivante dall’analisi dei programmi di produzione delle macchine a monte.
Questi sistemi sono progettati per produrre ordini in coerenza con le date di consegna concordate, massimizzare la produttività degli impianti, ottimizzare l’uso delle risorse e ridurre i costi relativi alle materie prime e ai consumi.
I sistemi di scheduling di Iso Sistemi utilizzano tre componenti principali:
- Simulatore di processo: Questo strumento determina l’evoluzione della situazione dell’impianto nel breve termine, tenendo conto delle operazioni pregresse e in corso e dei programmi di produzione in vita.
- Modello di scheduling: Questo modello determina la sequenza delle operazioni da svolgere sulla macchina in funzione delle lavorazioni da eseguire, delle tipologie di prodotti, dei vincoli impiantistici e di quelli imposti dall’operatore.
- Interfaccia interattiva: Questa interfaccia consente all’operatore di intervenire in modo controllato sul programma proposto, attraverso cancellazioni o inserimenti di righe di programma.
Questi sistemi sono la base per generare istruzioni di lavoro per operatori e sistemi di automazione.
SteelSched, MillSched e FinSched consentono di:
- Calcolare i programmi di produzione in modo ottimizzato, con significativi vantaggi rispetto ai procedimenti tradizionali.
- Migliorare il rispetto degli impegni presi con il cliente.
- Migliorare la qualità del prodotto.
- Ridurre i consumi e massimizzare la produttività degli impianti.
I benefici di utilizzare SteelSched, MillSched e FinSched includono:
- Migliore rispetto delle date di consegna: I sistemi di scheduling aiutano a garantire che gli ordini vengano consegnati in tempo, in linea con gli impegni presi con i clienti.
- Migliore qualità del prodotto: I sistemi di scheduling aiutano a ridurre gli errori e a migliorare la qualità del prodotto finito.
- Riduzione dei costi: I sistemi di scheduling possono aiutare a ridurre i costi di produzione, migliorando l’efficienza e la produttività degli impianti.
Per ulteriori dettagli o supporto, vi invitiamo a contattare il nostro team di assistenza.
La differenza principale tra i tre sistemi è la tipologia di impianto a cui si riferiscono. SteelSched è progettato per l’acciaieria, MillSched per il laminatoio e FinSched per le finiture.
In generale, SteelSched si concentra sulla produzione di acciaio, MillSched sulla produzione di semilavorati e FinSched sulla produzione di prodotti finiti.
SteelSched, MillSched e FinSched possono essere utilizzati da qualsiasi azienda siderurgica, indipendentemente dalle dimensioni o dalla complessità del suo impianto.
Scopri tutti i programmi della Suite Steel solutions
