ProdSim
Simulatore configurabile di processo per aziende siderurgiche
Nella gestione operativa di un impianto di produzione è essenziale comprendere l’evoluzione della situazione nel breve termine, allo scopo di poter attuare tempestivamente gli interventi necessari.
Questo è vero in particolare per gli impianti siderurgici, spesso caratterizzati da complessità e da incertezza operativa.
ProdSim è uno strumento che risponde a questa esigenza in modo agile ed efficace, grazie anche alla sua intuitiva interfaccia grafica.
L’obiettivo del simulatore è quello di fornire una visione della situazione che, partendo dallo stato corrente, tenga conto dell’evoluzione su un orizzonte temporale determinato dal completamento delle operazioni in corso e delle attività già programmate attraverso scheduling resi operativi.
ProdSim quindi opera su un orizzonte che può comprendere alcuni turni o – al massimo – alcuni giorni di produzione.
Scopri tutti i programmi della Suite Steel solutions
ProdSim opera sulla base di tre input principali:
- Il Calendario Marcia Impianti, che descrive i periodi di attività di ciascun impianto appartenente al processo produttivo interessato, tenendo conto dei turni di lavoro, delle manutenzioni programmate, delle festività e di eventi eccezionali quali ad esempio le fermate per sciopero.
- Lo Stato corrente del Processo e delle Attrezzature è ottenuto dai sistemi di controllo della produzione, e descrive la situazione attuale del funzionamento del processo, tenendo conto delle operazioni in corso, dei relativi tempi, degli eventuali tempi di setup o di evacuazione.
- I Programmi di Produzione in vita, che possono essere stati calcolati attraverso un sistema di Scheduling automatico o eventualmente manuale, definiscono i futuri impegni produttivi di dettaglio degli impianti e delle attrezzature interessate al processo.
ProdSIm viene configurato utilizzando un tool che permette di definire lo schema del processo, descrivendo tutte le fasi rilevanti attraversate (sia fasi produttive che logistiche o di controllo), la loro sequenza, le attrezzature eventualmente coinvolte (p.e. in acciaieria le siviere).
Le fasi del processo effettivamente attraversate sono definite dal ciclo associato al materiale da produrre, derivato dall’ordine di produzione.
Inoltre ProdSim utilizza un sistema di calcolo dei tempi di attraversamento che non si basa sui tempi medi standard, ma determina i tempi sulla base delle caratteristiche specifiche della lavorazione o dell’operazione da compiere, che di solito sono condizionate dalla tipologia del materiale da trattare.
L'utilizzo e i vantaggi
ProdSim può essere elaborato su richiesta oppure periodicamente, sulla base di intervalli configurabili.
Ambiti di utilizzo di ProdSim possono essere:
- Lo Scheduling, cui il Simulatore fornisce la situazione degli impianti e delle attrezzature proiettata al momento in cui i programmi in vita saranno stati completati. In questo contesto il Simulatore costituisce il primo step del flusso dello Scheduling.
- La previsione dell’andamento delle operazioni all’interno del processo, allo scopo di identificare in anticipo eventuali colli di bottiglia o problemi.
- La previsione di utilizzo delle attrezzature, allo scopo di identificare eventuali problemi di carenza di attrezzature determinatisi dopo l’elaborazione dello Scheduling.
ProdSim calcola e presenta alcuni KPI (Key Performance Indicator) che forniscono una visione sintetica di elementi come il coefficiente di utilizzo degli impianti, la produzione totale e oraria prevista, etc., in un’ottica che consente di calcolare un OEE (Overall Equipment Effectiveness) teorico.
ProdSim costituisce quindi un cruscotto di controllo che può essere messo a disposizione di tutti i responsabili aziendali, dalla Direzione di Stabilimento o di Area Produttiva, ai responsabili dei reparti e ai capi turno.
Sistema configurabile
ProdSim è stato progettato in modo da essere ampiamente configurabile in base alle differenti configurazioni impiantistiche ed alle regole di gestione degli impianti e delle attrezzature. Si interfaccia con i sistemi di gestione della produzione esistenti nello stabilimento.
FAQ
ProdSim è un simulatore configurabile di processo sviluppato da Iso Sistemi per la gestione operativa di impianti siderurgici. Il suo ruolo principale è fornire una visione agile ed efficace dell’evoluzione della situazione nel breve termine, consentendo interventi tempestivi e ottimizzati.
L’obiettivo di ProdSim è fornire una visione della situazione partendo dallo stato corrente, considerando l’evoluzione su un orizzonte temporale determinato dal completamento delle operazioni in corso e delle attività programmate attraverso scheduling resi operativi.
ProdSim opera sulla base di tre input principali:
- Calendario Marcia Impianti: descrive i periodi di attività di ciascun impianto.
- Stato corrente del Processo e delle Attrezzature: ottenuto dai sistemi di controllo della produzione.
- Programmi di Produzione in vita: definiscono i futuri impegni produttivi degli impianti.
ProdSim viene configurato utilizzando un tool che permette di definire lo schema del processo, descrivendo tutte le fasi rilevanti attraversate, la loro sequenza, e le attrezzature coinvolte.
Le fasi del processo attraversate sono definite dal ciclo associato al materiale da produrre, derivato dall’ordine di produzione.
- Scheduling: fornisce la situazione degli impianti e delle attrezzature proiettata al completamento dei programmi in vita.
- Previsione dell’andamento delle operazioni: identifica in anticipo colli di bottiglia o problemi.
- Previsione dell’utilizzo delle attrezzature: identifica eventuali carenze determinatesi dopo l’elaborazione dello Scheduling.
ProdSim calcola e presenta alcuni Key Performance Indicators (KPI) come il coefficiente di utilizzo degli impianti, la produzione totale e oraria prevista, etc., consentendo il calcolo di un Overall Equipment Effectiveness (OEE) teorico.
ProdSim costituisce un cruscotto di controllo che può essere messo a disposizione di tutti i responsabili aziendali, dalla Direzione di Stabilimento o di Area Produttiva, ai responsabili dei reparti e ai capi turno.
Per maggiori informazioni su Steel BI, è possibile visitare il sito web di Iso Sistemi o contattare un nostro consulente.
I benefici di utilizzare Steel BI includono:
- Migliore gestione operativa del processo produttivo, grazie alla possibilità di visualizzare in anticipo l’evoluzione della situazione e di intervenire tempestivamente.
- Riduzione dei costi di produzione, grazie alla possibilità di prevenire i colli di bottiglia e di ottimizzare l’utilizzo delle attrezzature.
- Migliore soddisfazione dei clienti, grazie alla possibilità di garantire la consegna dei prodotti in tempi e quantità previsti.
